2020-01-04
近年來粉末噴涂的應(yīng)用已超越了涂料工業(yè)中的水性涂料和高固體涂料等,成為工業(yè)界使用較多的涂料品種之一。粉末涂裝工藝解決了傳統(tǒng)油漆涂裝工藝所存在的易燃、易爆和環(huán)境污染等問題,而且其涂層具備優(yōu)越的性能,原料可回收再用,涂裝工藝簡單。
由于閥體是鑄件或鍛件,因此其表面粗糙,致使涂層出現(xiàn)鎖孔、針眼和嚴(yán)重桔皮狀等缺陷。另外閥體質(zhì)量厚重,有熱惰性現(xiàn)場,必須采取預(yù)烘干工序。如果預(yù)烘溫度沒有依據(jù)熱惰性而隨機(jī)變更設(shè)定預(yù)加熱溫度,或歲設(shè)定了準(zhǔn)確的預(yù)烘溫度而未能實(shí)現(xiàn)持久的保溫措施,則涂層會(huì)出現(xiàn)吹跑、泡沫大面積堆疊、變色或脆性,因此閥體粉末涂裝時(shí),其工藝條件和技術(shù)參數(shù)是關(guān)鍵。
閥門品種的特殊性與產(chǎn)出量大,為此粉末靜電噴涂總工程包括了2相相對獨(dú)立又互為聯(lián)體的生產(chǎn)系統(tǒng)---粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和粉末靜電噴涂單元生產(chǎn)設(shè)施。
粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線是集涂裝工序全過程的步進(jìn)式的自動(dòng)生產(chǎn)線,主要由粉末靜電噴涂系統(tǒng)、聯(lián)體噴粉室、二級粉末回收裝置組、粉末自動(dòng)回路供輸設(shè)施、屏蔽室綜合套房、多行程往復(fù)式橋式預(yù)烘及固化隧道、燃?xì)鉄峤粨Q設(shè)施組、拋丸設(shè)備、凈體室、強(qiáng)制冷卻隧道、懸掛輸送設(shè)施、工件裝卸運(yùn)載設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)等組成。
噴涂工藝復(fù)雜、涂層質(zhì)量要求高,所以粉末噴涂主機(jī)應(yīng)該事先供粉均勻,能有效地控制粉末噴射速度,給予粉末微粒以充分恰當(dāng)?shù)碾姾?,能形成各被涂物體形狀合適的噴霧束圖形,涂敷效果好。系統(tǒng)中粉末回收和自動(dòng)回路供輸裝置能有效地將逸散的粉末全部集中,高效回收,同時(shí)自動(dòng)輸送到流化床供粉桶內(nèi)與新粉混合,再經(jīng)由靜電噴槍進(jìn)行涂覆作業(yè),形成了持續(xù)不斷的自動(dòng)循環(huán)利用的先進(jìn)運(yùn)行程式。
粉末靜電噴涂單元設(shè)施聯(lián)合應(yīng)用流水線的部分配合設(shè)備,因此其組成較簡單,其主體設(shè)備有大型噴粉室、粉末二級回收裝置、通過式烘房、拋丸機(jī)、開放式懸掛鏈、懸臂吊及電控和溫控常規(guī)配電箱。
閥體采用噴涂裝工藝,涂層附著力強(qiáng),表面光滑,耐沖擊、耐腐蝕,為閥門在食品、生物、制藥、化工、航天和電子等特殊領(lǐng)域或應(yīng)用創(chuàng)造了條件。